雙膛窯工藝流程

雙膛窯工藝流程包含建造工藝流程和煅燒工藝流程，在這里我們和大家一起了解一下關(guān)于雙膛窯工藝流程的相關(guān)信息，讓大家能夠了解雙膛窯建造過(guò)程和以后的煅燒生產(chǎn)過(guò)程。希望能夠給廣大用戶帶來(lái)一些幫助。

雙膛窯建造工藝流程：

雙膛窯有兩個(gè)窯身，窯身內(nèi)裝滿石灰石，窯身下部有一個(gè)連接通道把兩個(gè)窯連接。工作時(shí)兩個(gè)窯身是交替進(jìn)行的，有"并流”和“蓄熱”兩大特點(diǎn)。因此熱能轉(zhuǎn)換率高，能夠得到活性度300 的均勻的輕燒石灰。邁爾茲窯是周期性交替工作的。在某一個(gè)周 期內(nèi)，燃料和燃燒空氣供給一個(gè)窯身，使其燃燒，而廢氣經(jīng)另一個(gè)窯身流向煙肉,使其蓄熱，到下-一個(gè)周期,則第2個(gè)窯身燃燒而第1個(gè)窯身蓄熱,使窯身從燃燒到蓄熱或者從蓄熱到燃燒的轉(zhuǎn)換過(guò)程約 12~15 min，時(shí)間到自動(dòng)換向，停止供人燃料和燃燒用空氣，此間隙時(shí)間也叫換向時(shí)間，換向時(shí):向一個(gè)窯身裝進(jìn)石灰石;卸出另一窯身內(nèi)已煅燒好的石灰;燃燒倒換送人另一個(gè)窯身:"燃燒用空氣也同時(shí)倒換進(jìn)人另一個(gè)窯身;。一經(jīng)送人燃料燃燒用空氣也就隨之而進(jìn)，燃料與熱石灰石接觸時(shí),就自發(fā)點(diǎn)燃。

控制系統(tǒng)組成控制系統(tǒng)采用 MODICON984 PLC 作為控制系統(tǒng)的核心,由模擬屏顯示整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程，定時(shí)打印出所需數(shù)據(jù),完成控制過(guò)程

雙膛窯系統(tǒng)硬件配置系統(tǒng)硬件配置:主機(jī)架1個(gè)，從機(jī)架2個(gè).控制器模塊1塊，電源模塊1塊，BCD輸人模塊1塊，BCD輸出模塊1塊，模人、模出模塊各1塊。輸人模塊 12 塊，輸出模塊 13 塊，遠(yuǎn)程適配器 1個(gè),ASCⅡ碼通信模塊一塊,其硬件配置。這些設(shè)備都需要我們進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。

在石灰窯的基礎(chǔ)建設(shè)過(guò)程中，窯嚴(yán)格把控基礎(chǔ)材料的質(zhì)量和施工工藝。雙膛窯基礎(chǔ)建筑中的土建施工技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中也有嚴(yán)格的要求。在建筑應(yīng)用中，為保證其準(zhǔn)確性，建筑工程施工中技術(shù)應(yīng)用的嚴(yán)密性會(huì)更強(qiáng)。要有效提高建筑工程的施工水平，必須注重技術(shù)應(yīng)用的準(zhǔn)確性，準(zhǔn)確掌握施工響應(yīng)數(shù)據(jù)。只有滿足了這個(gè)要求，才能真正有利于施工質(zhì)量的保證。民用建筑技術(shù)在建筑工程中的應(yīng)用應(yīng)能注意標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定性要求。 跟著走。對(duì)于建筑工程的施工，必須規(guī)范土木工程施工技術(shù)的應(yīng)用。能有效保證建筑工程的穩(wěn)定性和強(qiáng)度，只有這樣才能真正有助于建筑的整體質(zhì)量保證。

雙膛窯煅燒工藝流程：

原料由叉車送入受料坑，由兩臺(tái)往復(fù)式給料機(jī)送入皮帶機(jī)，由皮帶機(jī)輸送到原料倉(cāng)頂部，細(xì)料由頂部的石子篩選機(jī)篩出。石灰石經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩篩分后，合格的石灰石進(jìn)入窯前筒倉(cāng)，不合格的石灰石進(jìn)入廢料倉(cāng)，由汽車拖走。窯前筒倉(cāng)中的石灰石由振動(dòng)給料機(jī)給料，并進(jìn)入窯前筒倉(cāng)的稱重料斗。當(dāng)稱重料斗的料位達(dá)到設(shè)定的噸位時(shí)，它被喂入提升小車，并由絞車?yán)礁G頂?shù)姆Q重料斗。稱重料斗的物料通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)喂入可逆皮帶機(jī)，振動(dòng)給料機(jī)喂入兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)料斗，然后進(jìn)入窯內(nèi)(1號(hào)室或2號(hào)室)煅燒，石灰石逐漸從室內(nèi)的卸料平臺(tái)卸出。在此期間，石灰石分別通過(guò)預(yù)熱帶。生石灰通過(guò)窯下的振動(dòng)給料機(jī)到達(dá)鏈斗機(jī)，經(jīng)鏈斗機(jī)輸送后進(jìn)入成品倉(cāng)儲(chǔ)存，最后由汽車?yán)摺?

石灰雙膛窯煅燒工藝有兩個(gè)特點(diǎn)，即并流和蓄熱。在第一個(gè)煅燒循環(huán)中，助燃空氣從窯室1的頂部進(jìn)入，在除塵器的抽動(dòng)下向下流動(dòng)，并被熱石灰石預(yù)熱。當(dāng)它到達(dá)煅燒區(qū)時(shí)，與噴槍輸送來(lái)的煤粉混合，接觸到紅色的石灰石，立即燃燒?？諝夂兔悍鄣幕旌衔锶紵㈦S著石灰向下移動(dòng)，這一過(guò)程稱為順流煅燒。石灰石煅燒時(shí)，煅燒產(chǎn)物與石灰石并排向下流動(dòng)，煅燒化學(xué)方程式為:CaCO3+熱量= CaO+CO2(900-1200℃)。即蓄熱窯室1的煅燒產(chǎn)物和高溫廢氣通過(guò)兩窯室下部的連接通道進(jìn)入窯室2，高溫廢氣在窯室2中向上流動(dòng)。預(yù)熱區(qū)的石灰石被預(yù)熱到更高的溫度，熱量被積累。同時(shí)，高溫廢氣在降到很低的溫度后從窯室內(nèi)排出。冷卻空氣與熱石灰交換后，熱量也被儲(chǔ)存起來(lái)，參與冷石灰石的熱交換。這種工作原理充分利用了廢氣和石灰余熱，保證了窯爐具有較高的熱效率。 雙膛窯兩窯功能(煅燒和蓄熱)交替交換，即一窯煅燒，一窯蓄熱。12-15分鐘后，換向開(kāi)始，兩個(gè)窯的功能相應(yīng)交換。

雙膛窯屬于正壓運(yùn)行。在正常生產(chǎn)條件下，連接通道處的壓力保持在15-35KPa之間，煅燒窯室的壓力始終高于未煅燒窯室的壓力，保證了窯體內(nèi)氣體的正常流動(dòng)。 雙膛窯每一個(gè)煅燒循環(huán)完成后，助燃空氣和石灰冷卻空氣停止供入窯內(nèi)，各自的放氣閥打開(kāi)排放到大氣中(換向)；停止向窯內(nèi)加入煤粉，并注入下一循環(huán)所需的煤粉。然后所有換向閥(包括助燃空氣和廢氣換向閥、煤粉三通換向閥和噴槍冷卻空氣換向閥)開(kāi)始換向，換向時(shí)間約20-60秒。在換向過(guò)程中，石灰從窯的底部排出。換向后，助燃空氣和煤粉進(jìn)入燃燒室，用無(wú)燃燒室噴槍冷卻，燃燒廢氣從窯室1頂部排出，石灰石從窯室1頂部裝入，開(kāi)始第二次煅燒循環(huán)。這樣交替進(jìn)行。

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