雙膛石灰窯常見問題及以及技術(shù)改進(jìn)

雙膛石灰窯具有能耗低、質(zhì)量優(yōu)、成本小等優(yōu)點，對于低熱值的燃料十分的使用，但是在麥爾茲石灰窯的運行過程中，經(jīng)常會由于一些工藝的原因?qū)е率腋G出現(xiàn)質(zhì)量或者性能不穩(wěn)定相關(guān)方面的問題。因此，本文對雙膛石灰窯的最優(yōu)化工藝進(jìn)行分析。

雙膛石灰窯工藝主要存在的問題 

1、雙膛石灰窯操作室中會出現(xiàn)在輸送煤粉過程中空氣的壓力高于標(biāo)準(zhǔn)正常值，導(dǎo)致煤粉的燃燒時間在一定程度上縮短，從而使得煤粉管道出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，影響麥爾茲石灰窯的正常運行。

改進(jìn)：金永窯爐針對這一問題對加料方式的優(yōu)化改進(jìn)。在燃料的燃燒期間進(jìn)行添加燃料，對于燃料的每一次燃燒周期都劃分為3短時間，每次向非燃燒膛送入相同數(shù)量的生石灰，這樣就大大的縮短了換向時間。一般情況下，在換向的時間中添加燃料的換向時間為1分鐘，但是在燃料的燃燒期間添加燃料的換向時間僅為30s，從而在這段換向時間能夠每天增加40t的產(chǎn)量。

2、雙膛石灰窯在操作室中會出現(xiàn)空氣壓力計量閥的儀表顯示參數(shù)正常，但是煤粉的空氣輸送的壓力比較低，導(dǎo)致煤粉的燃燒時間在一定程度上縮短，也會導(dǎo)致在出料臺附件有的部位會出現(xiàn)生過燒的現(xiàn)象，影響設(shè)備的正常使用壽命。

改進(jìn)：加大燃料燃燒過程中的燃燒過風(fēng)剩系數(shù)能夠有效的提高石灰石的煅燒帶的溫度，從而能夠有效的對石灰石進(jìn)行預(yù)熱。進(jìn)行雙膛石灰窯的燃燒過風(fēng)剩系數(shù)的優(yōu)化改進(jìn)，通常情況下是要提高燃燒過風(fēng)剩系數(shù)，因為采用燃燒期間進(jìn)行添加燃料能夠降低尾氣的溫度，并且與石灰石的粒度也有必然的聯(lián)系，通常情況下，石灰石的粒度越大，燃燒風(fēng)過剩的系數(shù)就越大，因為燃燒的溫度越高，石灰石的分解速度也就會越快。所以，提高燃燒過風(fēng)剩系數(shù)能夠保證麥爾茲石灰窯中的燃料的燃燒性能，保證燃料能夠?qū)崿F(xiàn)全部燃燒，從而能夠保證石灰窯能夠保證處于高效生產(chǎn)中，節(jié)約成本，提高產(chǎn)量。

3、雙膛石灰窯的煤粉的空氣輸送壓力很低，但是空氣壓力計量閥的儀表顯示參數(shù)卻正常，煤粉的燃盡時間比正常的時間縮短的很多，有時會出現(xiàn)煤粉根本沒有燃盡結(jié)束的時間，還會出現(xiàn)出料臺的相關(guān)部位的生過燒，導(dǎo)致雙膛石灰窯不能夠正常運行。

改進(jìn)：在進(jìn)行工藝操作的過程中，就必須要保證石灰窯的內(nèi)部有一定的微負(fù)壓，除此之外還必須要在石灰窯生產(chǎn)本體內(nèi)加大除塵器進(jìn)行處理粉塵。在麥爾茲石灰窯的工藝操作過程中，要及時進(jìn)行檢查環(huán)形通道以及直通道，保證環(huán)形通道以及直通道的通常，隨時進(jìn)行清掃工作，防止通道出現(xiàn)堵塞。

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