雙膛石灰窯設(shè)備完全國產(chǎn)化

雙膛石灰窯設(shè)備完全國產(chǎn)化。

雙膛石灰窯是一種結(jié)構(gòu)的節(jié)能環(huán)保石灰窯，使用了大量的機(jī)械化設(shè)備，機(jī)械化程度非常高，這些設(shè)備目前已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，金永窯爐作為一家大型的雙膛石灰窯設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，可以用戶生產(chǎn)加工各種尺寸、性能的雙膛窯配套設(shè)備。

金永窯爐設(shè)計(jì)的雙膛石灰窯采用的設(shè)備都是自主設(shè)計(jì)生產(chǎn)加工的設(shè)備，使用了高品質(zhì)耐磨耐腐蝕的剛辭啊，加工的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，更加適合雙膛窯的煅燒生產(chǎn)工藝，運(yùn)行穩(wěn)定性高。減少了停窯檢修時間，很好的提高了整座窯爐的產(chǎn)能擴(kuò)大化。

雙膛石灰窯設(shè)備的種類多，而且很多還是非標(biāo)設(shè)備，大多都是采用的定制生產(chǎn)加工的模式進(jìn)行。金永窯爐對很多設(shè)備進(jìn)行升級優(yōu)化，雙膛窯的原料由上料小車提升到窯頂后被倒進(jìn)旋轉(zhuǎn)布料器，通過旋轉(zhuǎn)布料器均勻地將爐料投入7個受料位內(nèi)，當(dāng)依次在7個受料位各完成1次卸料時為完整的1個布料周期。有1個固定的受料點(diǎn)在旋轉(zhuǎn)布料器的1號位受料，受料后逆時針旋轉(zhuǎn)依次在1～7號位卸料，每卸料后空載沿逆時針方向從卸料位轉(zhuǎn)回1號位受料。

旋轉(zhuǎn)布料器由液壓馬達(dá)驅(qū)動，液壓馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)速度由單向節(jié)流閥調(diào)整。旋轉(zhuǎn)布料器速度過快，空載旋轉(zhuǎn)的布料器停止時易在慣性的作用下沖過接近開關(guān)的檢測范圍，使控制系統(tǒng)測不到旋轉(zhuǎn)布料器的位置而導(dǎo)致控制過程中斷；速度過慢，重載運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)布料器易在運(yùn)行途中堵轉(zhuǎn)。 通過對該設(shè)備液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)分析可知，因選取的液壓馬達(dá)體積排量過小，油泵供出的液壓油有3/4以上要經(jīng)過溢流閥溢流，結(jié)果使系統(tǒng)的剛度過低，造成旋轉(zhuǎn)布料器在空載和重載時速度差別較大。也使回路的功率特性較差效率較低，經(jīng)實(shí)際測算大約只有20%，使得液壓馬達(dá)的負(fù)載能力很差，在低速重載時容易堵轉(zhuǎn)。解決以上問題，需從克服因效率低和剛性差對系統(tǒng)造成的不利影響人手。

改進(jìn)優(yōu)化方法：不固定受料點(diǎn)，使整個布料過程中旋轉(zhuǎn)布料器沒有空載行程，負(fù)載只在一個不大的范圍內(nèi)波動，速度波動也不大，使速度調(diào)節(jié)裕度變大?？朔鹘y(tǒng)布料器控制程序的缺點(diǎn)，增加1臺液壓馬達(dá)，使液壓馬達(dá)由原串聯(lián)系統(tǒng)單元變?yōu)椴⒙?lián)冗余單元，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

公司目前可以生產(chǎn)加工全部的雙膛石灰窯設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了雙膛石灰窯設(shè)備全面自產(chǎn)化。

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