雙膛石灰窯往復式出灰裝置以及安裝施工技術

雙膛石灰窯往復式出灰裝置是目前大多數雙膛石灰窯中使用的出灰設備，這種設備采用了獨特結構設計。雙膛石灰窯出灰設備是保證石灰窯均勻出灰、調整焙燒帶形狀、影響生產能力和產品質量的關鍵設備。在石灰豎窯系統中，排灰系統位于窯體的底部。其主要作用是保證冷卻充分的成品石灰能在豎窯的斷面內均勻排出，同時具有破碎成品石灰粘結部分的作用。排灰量應可調，盡可能避免排灰設備故障(堵塞)。目前石灰窯使用的排灰設備有螺旋錐排灰機、滾筒排灰機和抽屜排灰機。

上圖是雙膛石灰窯往復式出灰裝置圖，通過這張圖，我們可以了解到雙膛窯的出灰裝置的相對比較復雜。在安裝方面需要相關經驗的技術工人進行安裝才行。安裝的時候也需要注意很多方面的細節。

雙膛窯的往復式出灰裝置，它包括基架1、軌道5、輥輪6、驅動油缸2和托灰板3，所述基架1為圓柱形框架結構，其上水平地鋪設有四組軌道5，該四組軌道5呈圓周等分形式布置；托灰板3底部設置輥輪6，托灰板3有四塊，鑲拼呈圓盤狀，每塊托灰板3均通過輥輪6而可滑動地設于一組軌道5上；驅動油缸2與托灰板3和基架1連接，該驅動油缸2驅動托灰板3在輥輪6與軌道5的配合下沿窯膛徑向方向往復運動。

安裝技術說明：

1、出灰機下部錐斗 出灰機下部錐斗的安裝在窯底集中倉和卸料閥安裝完成后進行，首先確認窯體圓形基礎預留洞口相對窯膛中心線位置，以便出灰機下部錐斗正好能插入其間:其次為了保證安裝標高需要焊接臨時輔助支撐，安裝完成后拆除即可。

2、出灰機下部鋼結構出灰機下部鋼結構在窯體基礎附近安裝場地預裝配，整體進行品裝，將出灰機下部鋼結構橫量及打輥、扇形板組裝為一體，首先保證橫梁水，之后安裝托輥、托輥座，并且保證扦輥乖直于橫梁水平面，之后將上下扦輥支座用鋼板臨時點焊固定牢固防止托輥滾動:安裝扇形板托梁，通過調整托輥支座與扇形板的間驚保證扇形板托梁的水平;最后安裝四塊扇形板，測量其同心度、直徑和扇形板之間間隙達到要求。通過汽車吊將出灰機下部鋼結構提升到窯體平臺上，盡可能的對準窯膛中線，并使兩個窯膛的下部鋼結構對齊。

3、 出灰機上部鋼結構出灰機上部鋼結構窯體附近安裝場地進行預裝配，然后和窯體六方梁組焊在一起吊裝，對出灰機上部鋼結構進行精 調，按設計要求與出灰機下部鋼結構進行焊接，定位安裝后，在十字梁下部焊接安裝出灰機刮板，保證出灰機刮板下部和最形板之間的句點，出灰機不銹鋼錐帽乘提前帶進夫，在家體砌筑之后安裝。

4、 出灰機液壓缸及連桿因為出灰機的試運行在石灰窯點火前進行，為了不損壞液壓缸，以及避免施工對出灰機安裝精度的影響，出灰機液壓缸及連桿在窯體砌筑完成后進行。

雙膛石灰窯出灰裝置的效果：

原料石灰石進過煅燒后生成的成品石灰便均勻的堆積在托灰板上進行冷卻。本裝置的四臺驅動油缸分為兩組進行動作，相對于窯膛中心對稱的兩臺液壓缸為一組，出灰時同組中的液壓缸同時配合動作（一推一拉），拖動與之連接的兩塊扇形板及其上部的成品灰一起往復運動，在運動過程中托灰板上部的成品灰便可卸入窯底灰倉；一組油缸往復動作完成后，另一組油缸開始動作，周而復始。等分的扇形托灰板及其規律性動作可實現均勻布料，在托灰板往復運動過程中對其上部堆積的成品灰有一定的松散作用，較大尺寸的塊料也可通過托灰板的往復擠壓進行破碎，實現順利出灰的目的。

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