600噸雙膛窯烘窯技術方案

雙膛窯是一種廣泛應用于石灰行業的工業設備，其主要作用是煅燒活性石灰。烘窯的目的是烘窯就是對新砌筑窯爐耐火材料進行烘干的過程。其目的就是使窯爐墻內的水分從窯爐墻表面排除出去,從而在使結構不被破壞的前提下保證窯爐壁具有一定的機械強度,穩定、強化磚砌體的結構,使其嚴密性和絕熱性達到要求,從而延長窯爐的使用壽命。本文將介紹一種600噸雙膛窯烘窯技術方案，以供參考。 

設備概述 設備名稱：600噸雙膛窯烘窯； 設備型號：SHY-600；。 

設備結構及工作原理 設備結構 600噸雙膛窯烘窯主要由窯體、熱交換器、排風系統、電控系統等組成。其中，雙膛窯由上而下分別是:預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。篩分合格的石料通過卷揚機小車送至窯頂料倉,由窯頂可逆皮帶往兩個窯膛的旋轉料斗分料,再由旋轉布料器往窯內均勻布料,石料在窯內正壓煅燒。窯體由兩個圓形或方形窯身構成，整個窯體由耐火材料和鋼材制成，具有一定的強度和耐高溫性能。 工作原理 600噸雙膛窯烘窯的工作原理主要是通過熱交換器將熱風送入烘干室，使陶瓷制品得到烘干。石灰窯在烘窯時應嚴格按照耐火材料烘干工藝要求的時間和溫度曲線進行控制，保證點火初期（72h內）石灰窯內環境溫度控制在120~150℃之間。耐火內襯材料發生一系列的物理化學變化，最終達到燒結，獲得高溫使用性能，使襯體材料在高溫條件下更加可靠、更穩定的工作。烘窯升溫階段要注意升溫速度，同時某些溫度階段要有足夠的時間使水分充分排出，以保證澆注料具有足夠的強度和使用壽命。

石灰窯烘窯標準

1、烘窯時間:在五到二十日，經六到十日即可將溫度提升到Z**高溫度600-900攝氏度，整個過程維持在二到三日，石灰窯正常烘窯結束后開始添加物料。

2、提升溫度:200攝氏度可以按照每小時十度的等比加溫，200到400攝氏度時候可以按照20攝氏度每小時的等比加溫。

3、135攝氏度保溫20小時來充分排除表面附著的水分，235攝氏度可以保溫35小時達到排除砌體水分，575攝氏度保溫20小時可以達到結晶水排除，875攝氏度時候保溫10小時左右所有水分徹底排除而且SO2完全晶型轉化。

4、結晶水300到400攝氏度排出、游離水100到150攝氏度排出。 

設備主要材料 窯體材料：優質耐火材料、高強度鋼材； 熱交換器材料：不銹鋼； 排風系統材料：不銹鋼； 電控系統材料：電器元件、電線等。 

設備安裝及維護 設備安裝 在安裝600噸雙膛窯烘窯時，需要注意以下幾點： 

（1）設備應安裝在平坦的地面上，確保設備的穩定性； 

（2）設備安裝前，應進行檢查和調試，確保設備正常運行； 

（3）設備安裝后，應進行試運轉，以檢查設備的性能和安全性。 

設備維護為了確保設備的正常運行，需要定期進行設備的維護工作，主要包括以下幾個方面： 

（1）定期清潔設備內部和外部，保持設備的清潔； 

（2）定期檢查設備的電氣系統、水系統、氣系統等，確保其正常運行； 

（3）定期檢查設備的耐火材料、鋼材等部件，如有磨損或損壞，應及時更換； 

（4）定期對設備進行潤滑和保養，以延長設備的使用壽命。 

安全措施

設備在運行時，應有專人負責操作和監控； 設備應配備必要的安全防護裝置，如緊急停機裝置、防爆裝置等； 設備操作人員應接受相關培訓，掌握設備的安全操作方法； 對設備進行維護和保養時，應切斷電源，確保人員安全。

600噸雙膛窯烘窯是一種常見的節能石灰窯爐。

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